بولٹ کے ذریعے ہائیڈرولک بریکر

تھرو سکرو کا نام بھی دیا گیا، بولٹ کے ذریعے ہائیڈرولک بریکر بیک ہیڈ، مین سلنڈر اور سامنے کے سر کو مضبوطی سے ایک مربوط ہتھوڑا اسمبلی میں-جکڑتا ہے۔

اگر درمیانی لمبا بولٹ کے فریکچر کے ذریعے، یہ ایک شدید خرابی کی تشکیل کرتا ہے۔ بولٹ کے ذریعے بریکر کے اگلے سر، سلنڈر اور پچھلے سر کو ایک اسمبلی کے طور پر مضبوطی سے باندھیں۔ ایک بار ٹوٹ جانے کے بعد، اندرونی سلنڈر پر غیر مساوی لوڈنگ واقع ہو جائے گی، جس سے آسانی سے تیل کا اخراج، شدید اسکورنگ یا پسٹن اور درمیانی سلنڈر کو تباہ کن اثر نقصان پہنچے گا۔

صرف ایک بولٹ کو تبدیل کرنے کے بعد طویل مدتی آپریشن جاری نہ رکھیں: اگر بولٹ کے ذریعے چار میں سے ایک ٹوٹ جاتا ہے، تو بقیہ تینوں میں ناہموار بوجھ کی تقسیم کی وجہ سے لامحالہ تناؤ کی لمبائی یا تھکاوٹ کا نقصان ہوتا ہے۔ تمام چار بولٹ کو مکمل سیٹ کے طور پر تبدیل کرنے کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔ بصورت دیگر، نیا لگایا ہوا بولٹ جلد ہی دوبارہ ٹوٹ جائے گا۔

● محفوظ دباؤ سے نجات اور جدا کرنا: بریکر کو افقی اور مستقل طور پر بچھائیں۔ اندرونی نائٹروجن کو مکمل طور پر خارج کریں (بیک ہیڈ گیس چیمبر کے اندر موجود نائٹروجن کو نکالنا ضروری ہے؛ دوسری صورت میں خارج ہونے کا خطرہ موجود ہے)۔ ٹوٹے ہوئے بولٹ کے بقایا ٹکڑوں کو ہٹا دیں۔ اگر بولٹ کی پنڈلی نٹ کے اندر پھنس گئی ہے تو اسے گیس کاٹ کر یا نٹ کو کھولنے کے لیے باقیات پر ویلڈنگ کے ذریعے نکالیں۔

● سلنڈر کا جامع معائنہ: بولٹ کے سوراخوں اور ملاوٹ کی سطحوں کو اچھی طرح صاف کریں۔ سامنے والے سر، سلنڈر اور پچھلے سر کے رابطے والے چہروں پر غلط ترتیب، دراڑیں یا گڑھے کی جانچ کریں۔ اگر فریکچر کے دوران دیگر اجزاء ڈھیلے ہو جائیں تو اسکورنگ کے لیے پسٹن کا معائنہ کریں۔

● ڈائیگنل پروگریسو ٹائٹننگ (کریٹیکل): نئے بولٹ کے دھاگوں کو صاف کریں اور مناسب ہائی-درجہ حرارت کی چکنائی یا اینٹی-سیز کمپاؤنڈ لگائیں۔ ٹارک رینچ کا استعمال کیا جانا چاہیے (یا ہائیڈرولک/پرکشن رنچ OEM کے مخصوص موڑ کے بعد)۔ بڑھتے ہوئے ٹارک کے ساتھ 2–3 مراحل پر ترچھی کراس ترتیب میں آہستہ آہستہ سخت کریں۔ ایک ہی پاس میں ایک بولٹ کو کبھی بھی مکمل طور پر سخت نہ کریں، ورنہ سلنڈر کا انحراف واقع ہو جائے گا۔

● ناکافی یا ناہموار پری لوڈ: باقاعدگی سے معائنے چھوڑ دیں (ہر 20-50 کام کے اوقات میں)۔ غیر معمولی آواز کے لیے تھپتھپا کر اور سن کر بولٹ کا معائنہ کریں۔ ڈھیلے بولٹ باقی فاسٹنرز کے اوورلوڈ فریکچر کا باعث بنتے ہیں کیونکہ دباؤ ان پر مرکوز ہوتا ہے۔

● غیر مجاز خالی فائرنگ: بغیر چھینی کے ہتھوڑے کو چٹان کے خلاف مضبوطی سے دبایا جانا۔ پسٹن کی زبردست اثر قوت کو مواد میں منتقل نہیں کیا جا سکتا اور درمیانی سلنڈر اور بولٹ کے ذریعے مکمل طور پر ریباؤنڈ ہو جاتا ہے۔ یہ بولٹ فریکچر کی بنیادی وجہ ہے۔

● نامناسب پیرائی، ریکنگ یا لیورنگ: بریکر کو بالٹی یا کروبار کے طور پر استعمال کرنا، کھدائی کرنے والے بوم کے ذریعے کھینچنے والی طاقت کا استعمال۔ یہ بولٹ کے ذریعے بہت زیادہ پس منظر کی قینچ کی قوت کو موضوع بناتا ہے۔

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: بولٹ کے ذریعے ہائیڈرولک بریکر، بولٹ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری کے ذریعے چین ہائیڈرولک بریکر